LT-18A/B快速光亮淬火油

LT-18A/B快速光亮淬火油是山東力特工業科技有限公司和中科院✘│、山東大學等多家科研機構研發生產的一種快速光亮淬火油·↟。該產品以深度精製多次加氫礦物油為基礎油✘↟↟✘◕，加入抗氧劑✘│、光亮劑✘│、催冷劑等多種優質高效新增劑經獨特配方精製而成·↟。

1✘│、良好的淬火冷卻效能✘↟↟✘◕，淬火後零件表面光潔✘↟↟✘◕，可以保證金屬所需要的表面硬度和穩定的金相組織✘↟↟✘◕，確保工件淬火後不開裂✘│、不變形；

2✘│、油損耗少✘↟↟✘◕，降低成本✘↟↟✘◕，零件易清洗✘↟↟✘◕，經客戶長期使用✘↟↟✘◕，淬100噸產品✘↟↟✘◕，油損耗在50-60公斤✘↟↟✘◕，在同行業同類產品中處於領先水平；

3✘│、熱氧化安定性好✘↟↟✘◕，能保持長期穩定的冷卻特性✘↟↟✘◕，使用壽命長；

4✘│、有良好的防鏽作用；

5✘│、良好的光亮性✘↟↟✘◕，可防止淬火過程中形成的不溶於油的老化產物積聚在工件的表面✘↟↟✘◕，使得淬火後的工件表面光亮

一✘│、淬火系統的設計

1✘│、淬火系統中的淬火油重量與每批工件的毛重比例應該大於10:1；

2✘│、淬火系統中應安裝加熱器✘↟↟✘◕，加熱器的比表面功率應該小於1w/cm²✘↟↟✘◕，加熱器不應採用銅或者銅合金✘↟↟✘◕，以避免對淬火油的催化老化作用；

3✘│、淬火系統應該安裝迴圈冷卻裝置✘↟↟✘◕，保證淬火油在一定的範圍內適用·↟。

二✘│、對淬火槽的管理

1✘│、新淬火槽在使用之前要清理乾淨✘↟↟✘◕，不含水·↟。

2✘│、舊淬火槽在使用之前要清除油泥✘│、氧化皮和炭黑等雜物✘↟↟✘◕，不含水·↟。

3✘│、在配製淬火油和運輸時✘↟↟✘◕，會有空氣的混入✘↟↟✘◕，所以在淬火油使用前要進行脫氣處理·↟。使用前採用加熱的方式✘↟↟✘◕，將LT-18A/B快速光亮淬火油加熱到80-90℃✘↟↟✘◕，迴圈攪拌8-12小時✘↟↟✘◕，即可去除油中的氣體·↟。

4✘│、淬火槽應該有冷卻和加熱裝置·↟。溫度應該控制在規定的範圍內✘↟↟✘◕，儘量使用溫度不要偏高·↟。

5✘│、淬火槽應定期清理·↟。一般為半年到一年·↟。平時要注意防止淬火油的汙染·↟。

三✘│、不要使用機械油代替淬火油

目前✘↟↟✘◕，在工廠中仍然大量使用機械油代替淬火油✘↟↟✘◕，一方面出於成本的考慮；另一方面✘↟↟✘◕，是由於習慣·↟。專用的熱處理油在冷卻效能✘↟↟✘◕，閃點✘↟↟✘◕，油損耗量低等各方面均優於機械油✘↟↟✘◕，實際使用成本機械油高於淬火油·↟。另外✘↟↟✘◕，專用的熱處理油在產品質量✘│、操作環境等方面都有優勢·↟。

四✘│、注意事項

1✘│、水分◕·✘：淬火油中的水有三種狀態◕·✘：沉積的水✘│、懸浮的水和溶解或乳化的水·↟。沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大·↟。但在一定的條件下✘↟↟✘◕，如溫度✘│、攪拌和乳化劑等都會將沉積的水轉變為溶解或乳化的水·↟。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態·↟。對淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水·↟。在運輸和儲存過程中✘↟↟✘◕，油中可能混入一些水·↟。水在油中的溶解度很小✘↟↟✘◕，通常不超過0.04%（體積）✘↟↟✘◕，而乳化劑的作用是非常強大·↟。把這些水除去非常困難✘↟↟✘◕，一般可以用加熱的方法將水除去·↟。油中的水不可以透過自然沉降而完全除去✘↟↟✘◕，因此✘↟↟✘◕，要特別維護好淬火槽✘↟↟✘◕，不能有水的混入·↟。

淬火油中混入水後✘↟↟✘◕，將導致淬火油特性溫度下降✘↟↟✘◕，蒸汽膜階段延長✘↟↟✘◕，對流開始溫度降低✘↟↟✘◕，低溫冷速增加✘↟↟✘◕，可能會造成淬火工件產生軟點或變形量增加✘↟↟✘◕，甚至造成工件開裂·↟。當高溫工件淬入含水量高的油中✘↟↟✘◕，油中的水會產生大量水蒸氣氣泡使油的體積急劇增大✘↟↟✘◕，容易產生火災·↟。

2✘│、清除炭黑和氧化皮◕·✘：炭黑和氧化皮都是吸附劑✘↟↟✘◕，吸附淬火油中的新增劑✘↟↟✘◕，加速淬火油效能的變壞·↟。因此✘↟↟✘◕，定期清除炭黑和氧化皮✘↟↟✘◕，對淬火油的維護十分重要·↟。在清除炭黑和氧化皮的同時✘↟↟✘◕，將油泥一起清除也會提高淬火油的質量·↟。

3✘│、淬火油的攪拌程度控制◕·✘：應根據工件的材質✘│、形狀✘│、尺寸✘↟↟✘◕，設定合適的攪拌烈度·↟。對於尺寸小✘│、形狀複雜✘│、淬透性好的工件✘↟↟✘◕，應選用緩慢的攪拌；而對於尺寸大✘│、形狀簡單✘│、淬透性差的工件✘↟↟✘◕，應選擇強烈攪拌·↟。

4✘│、加強日常檢測◕·✘：及時對淬火油槽中的淬火油進行補充✘↟↟✘◕，控制淬火油位處在油線的中等偏上水平；定期檢測淬火油的粘度✘│、閃點✘│、含水量和冷卻特性·↟。

    1✘│、根據客戶具體需求設計淬火冷卻系統✘↟↟✘◕，共同確定熱處理工藝✘↟↟✘◕，選擇合適的淬火介質·↟。

    2✘│、提供產品全面的用法及其維護技術✘↟↟✘◕，及時派專業人員到客戶方進行培訓✘↟↟✘◕，生產除錯指導使用✘↟↟✘◕，保證成功使用本公司產品·↟。

    3✘│、產品使用中✘↟↟✘◕，建立一對一的客戶服務制度✘↟↟✘◕，及時處理客戶使用過程中的各種問題✘↟↟✘◕，建立客戶產品檔案✘↟↟✘◕，隨時跟蹤服務✘↟↟✘◕，及時為客戶檢測工作液的主要效能（最少每個季度一次）✘↟↟✘◕，並向客戶反饋工作液的工作狀態✘↟↟✘◕，提出科學的建議和辦法✘↟↟✘◕，保證產品長期使用·↟。

一✘│、水分

淬火油中存在水分會帶來嚴重後果✘↟↟✘◕，應該引起特別重視·↟。淬火油在出廠時一般水分控制在0.03%以內✘↟↟✘◕，在客戶現場使用的淬火油✘↟↟✘◕，一般應將水分控制0.06%以內✘↟↟✘◕，水分超標水對淬火油會帶來下列不良後果◕·✘：

a將導致特性溫度下降✘↟↟✘◕，蒸汽膜階段延長✘↟↟✘◕，特性溫度降低✘↟↟✘◕，低溫冷速增加✘↟↟✘◕，使淬火工件產生軟點或變形增加✘↟↟✘◕，甚至會出現工件開裂現象； 

b在攪拌狀態下✘↟↟✘◕，大量的水分可能使淬火油乳化✘↟↟✘◕，加速淬火油的老化變質；

c降低工件淬火光亮性；

d引起突沸✘↟↟✘◕，使淬火油外溢✘↟↟✘◕，增加火災的可能性·↟。

二✘│、閃點

油品的閃點指在一定的條件下✘↟↟✘◕，石油產品受熱後✘↟↟✘◕，所產生的油蒸汽與周圍空氣形成的混合氣✘↟↟✘◕，在遇到明火時✘↟↟✘◕，發生瞬間著火(閃火現象)時的最低溫度稱為閃點·↟。能發生5秒以上的燃燒現象的最低溫度✘↟↟✘◕，稱為燃點·↟。  

閃點是與油品組分有關的指標之一✘↟↟✘◕，是熱處理油的一項安全指標·↟。我國現行使用的是開口閃點✘↟↟✘◕，燃點一般比閃點高 20～30℃·↟。淬火油的使用溫度應控制在淬火油的閃點溫度 80℃以下使用比較安全·↟。

三✘│、運動粘度

粘度決定於油品的組分·↟。通常標準規定40℃時檢測油品的運動粘度✘↟↟✘◕，單位為 mm2 /s✘↟↟✘◕，粘度是熱處理油的一個重要指標✘↟↟✘◕，與實際冷卻效果有密切關係·↟。一般情況下粘度的變化也能間接反映淬火油的老化程度·↟。

四✘│、冷卻特性

       冷卻特性是淬火油最重要的效能✘↟↟✘◕，目前我國有三個並列的標準方法檢測淬火油的冷卻效能✘↟↟✘◕，分別是國家標準 GB/T308✘│、國際標準 ISO9950 和石化行業標準 SH/T0220·↟。  ISO9950 標準已在歐美等工業發達國家廣泛採用✘↟↟✘◕，我公司檢測採用此標準·↟。

ISO9950標準法的開始試驗溫度為 850℃✘↟↟✘◕，試驗是在 1000ml 靜止的油樣中進行的✘↟↟✘◕，探頭採用鎳合金探頭✘↟↟✘◕，試驗結果除繪製成冷卻過程曲線外✘↟↟✘◕，也繪製成冷卻特性曲線✘↟↟✘◕，同時提出下列 6 個特徵引數◕·✘：①最大冷速；②最大冷速所在的溫度；③300℃時的冷速；④冷至 600℃時的冷卻時間；⑤冷至 400℃時的冷卻時間；⑥冷至 200℃時的冷卻時間·↟。

冷卻特性曲線能夠比較直接地反映淬火油的冷卻特性✘↟↟✘◕，可以有效監控淬火油使用過程中的效能變化·↟。但它只是分析淬火油效能的一種測試手段✘↟↟✘◕，並不能反映真實工況下的冷卻能力✘↟↟✘◕，更不能夠直接將冷卻特性曲線疊加到工件材料的 C 曲線上進行分析·↟。