彈簧板淬火油板簧淬火油彈簧板專用淬火油淬火油
山東力特工業科技有限公司
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“東方力特” 牌LT-20彈簧板專用淬火油(板簧淬火油)是經LITE公司和中國石油科學院共同研發生產的一項專業產品☁◕│,它專用於彈簧板淬火│☁。LITE公司科研人員經過十餘年對彈簧板的跟蹤服務☁◕│,研究彈簧板的冷卻特性☁◕│,板簧材料☁◕│,板簧熱處理工藝等☁◕│,於是採用三類加氫基礎油加入獨特配方複合而成的新增劑☁◕│,經科學配方調製而成LT-20彈簧板專用淬火油(板簧淬火油)☁◕│,在全國眾多彈簧板生產廠家的使用中得到了一致好評☁◕│,是您彈簧板淬火的優質選擇▩↟╃│✘!
1·◕₪◕、蒸汽膜階段短☁◕│,高溫階段冷卻速度較快☁◕│,低溫冷卻速度緩慢☁◕│,能有效地控制彈簧板的開裂變形│☁。
2·◕₪◕、油損耗少☁◕│,降低成本☁◕│,零件易清洗☁◕│,經客戶長期使用☁◕│,油損耗量低☁◕│,在同行業同類產品中處於領先水平│☁。
3·◕₪◕、高閃點·◕₪◕、低油煙☁◕│,使用安全☁◕│,對環境無汙染│☁。
4·◕₪◕、氧化安定性好☁◕│,冷卻特性穩定☁◕│,使用壽命長│☁。
檢測專案 | LT-20 | 檢測方法 | |
水分☁◕│,≤ | 無 | GB/T260 | |
閃點(開口)☁◕│,℃☁◕│,≥ | 217 | GB/3536 | |
傾點☁◕│,℃☁◕│,≤ | -30 | GB/T3535 | |
熱氧化安定性☁◕│,粘度比☁◕│,≤ | 1.25 | SH/T0219 | |
冷卻效能 特性溫度℃☁◕│,≥ | 680℃ | ISO9950 | |
最大冷速☁◕│,≥☁◕│,100℃/S 最大冷速所在溫度☁◕│,≥☁◕│,600℃ 300℃冷速☁◕│,≤☁◕│,6℃/S | 110.0℃/S 647.0℃ 4.0℃/S | ISO9950 |
一·◕₪◕、淬火系統的設計
1·◕₪◕、淬火系統中的淬火油重量與每批工件的毛重比例應該大於10:1;
2·◕₪◕、淬火系統中應安裝加熱器☁◕│,加熱器的比表面功率應該小於1w/cm2☁◕│,加熱器不應採用銅或者銅合金☁◕│,以避免對淬火油的催化老化作用;
3·◕₪◕、淬火系統應該安裝迴圈冷卻裝置☁◕│,保證淬火油在一定的範圍內適用│☁。
二·◕₪◕、對淬火槽的管理
1·◕₪◕、新淬火槽在使用之前要清理乾淨☁◕│,不含水│☁。
2·◕₪◕、舊淬火槽在使用之前要清除油泥·◕₪◕、氧化皮和炭黑等雜物☁◕│,不含水│☁。
3·◕₪◕、在配製淬火油和運輸時☁◕│,會有空氣的混入☁◕│,所以在淬火油使用前要進行脫氣處理│☁。使用前採用加熱的方式☁◕│,將LT-20彈簧板專用淬火油加熱到80-90℃☁◕│,迴圈攪拌8-12小時☁◕│,即可去除油中的氣體│☁。
4·◕₪◕、淬火槽應該有冷卻和加熱裝置│☁。溫度應該控制在規定的範圍內☁◕│,儘量使用溫度不要偏高│☁。
5·◕₪◕、淬火槽應定期清理│☁。一般為半年到一年│☁。平時要注意防止淬火油的汙染│☁。
三·◕₪◕、不要使用機械油代替淬火油
目前☁◕│,在工廠中仍然大量使用機械油代替淬火油☁◕│,一方面出於成本的考慮;另一方面☁◕│,是由於習慣│☁。專用的熱處理油在冷卻效能☁◕│,閃點☁◕│,油損耗量低等各方面均優於機械油☁◕│,實際使用成本機械油高於淬火油│☁。另外☁◕│,專用的熱處理油在產品質量·◕₪◕、操作環境等方面都有優勢│☁。
四·◕₪◕、注意事項
1·◕₪◕、水分•☁╃↟₪:淬火油中的水有三種狀態•☁╃↟₪:沉積的水·◕₪◕、懸浮的水和溶解或乳化的水│☁。沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大│☁。但在一定的條件下☁◕│,如溫度·◕₪◕、攪拌和乳化劑等都會將沉積的水轉變為溶解或乳化的水│☁。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態│☁。對淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水│☁。在運輸和儲存過程中☁◕│,油中可能混入一些水│☁。水在油中的溶解度很小☁◕│,通常不超過0.04%(體積)☁◕│,而乳化劑的作用是非常強大│☁。把這些水除去非常困難☁◕│,一般可以用加熱的方法將水除去│☁。油中的水不可以透過自然沉降而完全除去☁◕│,因此☁◕│,要特別維護好淬火槽☁◕│,不能有水的混入│☁。
淬火油中混入水後☁◕│,將導致淬火油特性溫度下降☁◕│,蒸汽膜階段延長☁◕│,對流開始溫度降低☁◕│,低溫冷速增加☁◕│,可能會造成淬火工件產生軟點或變形量增加☁◕│,甚至造成工件開裂│☁。當高溫工件淬入含水量高的油中☁◕│,油中的水會產生大量水蒸氣氣泡使油的體積急劇增大☁◕│,容易產生火災│☁。
2·◕₪◕、清除炭黑和氧化皮•☁╃↟₪:炭黑和氧化皮都是吸附劑☁◕│,吸附淬火油中的新增劑☁◕│,加速淬火油效能的變壞│☁。因此☁◕│,定期清除炭黑和氧化皮☁◕│,對淬火油的維護十分重要│☁。在清除炭黑和氧化皮的同時☁◕│,將油泥一起清除也會提高淬火油的質量
3·◕₪◕、淬火油的攪拌程度控制•☁╃↟₪:應根據工件的材質·◕₪◕、形狀·◕₪◕、尺寸☁◕│,設定合適的攪拌烈度│☁。對於尺寸小·◕₪◕、形狀複雜·◕₪◕、淬透性好的工件☁◕│,應選用緩慢的攪拌;而對於尺寸大·◕₪◕、形狀簡單·◕₪◕、淬透性差的工件☁◕│,應選擇強烈攪拌│☁。
4·◕₪◕、加強日常檢測•☁╃↟₪:及時對淬火油槽中的淬火油進行補充☁◕│,控制淬火油位處在油線的中等偏上水平;定期檢測淬火油的粘度·◕₪◕、閃點·◕₪◕、含水量和冷卻特性│☁。
1·◕₪◕、根據客戶具體需求設計淬火冷卻系統☁◕│,共同確定熱處理工藝☁◕│,選擇合適的淬火介質│☁。
2·◕₪◕、提供產品全面的用法及其維護技術☁◕│,及時派專業人員到客戶方進行培訓☁◕│,生產除錯指導使用☁◕│,保證成功使用本公司產品│☁。
3·◕₪◕、產品使用中☁◕│,建立一對一的客戶服務制度☁◕│,及時處理客戶使用過程中的各種問題☁◕│,建立客戶產品檔案☁◕│,隨時跟蹤服務☁◕│,及時為客戶檢測工作液的主要效能(最少每個季度一次)☁◕│,並向客戶反饋工作液的工作狀態☁◕│,提出科學的建議和辦法☁◕│,保證產品長期使用│☁。
一·◕₪◕、水分
淬火油中存在水分會帶來嚴重後果☁◕│,應該引起特別重視│☁。淬火油在出廠時一般水分控制在0.03%以內☁◕│,在客戶現場使用的淬火油☁◕│,一般應將水分控制0.06%以內☁◕│,水分超標水對淬火油會帶來下列不良後果•☁╃↟₪:
a將導致特性溫度下降☁◕│,蒸汽膜階段延長☁◕│,特性溫度降低☁◕│,低溫冷速增加☁◕│,使淬火工件產生軟點或變形增加☁◕│,甚至會出現工件開裂現象;
b在攪拌狀態下☁◕│,大量的水分可能使淬火油乳化☁◕│,加速淬火油的老化變質;
c降低工件淬火光亮性;
d引起突沸☁◕│,使淬火油外溢☁◕│,增加火災的可能性│☁。
二·◕₪◕、閃點
油品的閃點指在一定的條件下☁◕│,石油產品受熱後☁◕│,所產生的油蒸汽與周圍空氣形成的混合氣☁◕│,在遇到明火時☁◕│,發生瞬間著火(閃火現象)時的最低溫度稱為閃點│☁。能發生5秒以上的燃燒現象的最低溫度☁◕│,稱為燃點│☁。
閃點是與油品組分有關的指標之一☁◕│,是熱處理油的一項安全指標│☁。我國現行使用的是開口閃點☁◕│,燃點一般比閃點高 20~30℃│☁。淬火油的使用溫度應控制在淬火油的閃點溫度 80℃以下使用比較安全│☁。
三·◕₪◕、運動粘度
粘度決定於油品的組分│☁。通常標準規定40℃時檢測油品的運動粘度☁◕│,單位為 mm2 /s☁◕│,粘度是熱處理油的一個重要指標☁◕│,與實際冷卻效果有密切關係│☁。一般情況下粘度的變化也能間接反映淬火油的老化程度│☁。
四·◕₪◕、冷卻特性
冷卻特性是淬火油最重要的效能☁◕│,目前我國有三個並列的標準方法檢測 淬火油的冷卻效能☁◕│,分別是國家標準 GB/T308·◕₪◕、國際標準 ISO9950 和石化行業標準 SH/T0220│☁。 ISO9950 標準已在歐美等工業發達國家廣泛採用☁◕│,我公司檢測採用此標準│☁。
ISO9950標準法的開始試驗溫度為 850℃☁◕│,試驗是在 1000ml 靜止的油樣中進行的☁◕│,探頭採用鎳合金探頭☁◕│,試驗結果除繪製成冷卻過程曲線外☁◕│,也繪製成冷卻特性曲線☁◕│,同時提出下列 6 個特徵引數•☁╃↟₪:①最大冷速;②最大冷速所在的溫度;③300℃時的冷速;④冷至 600℃時的冷卻時間;⑤冷至 400℃時的冷卻時間;⑥冷至 200℃時的冷卻時間│☁。
冷卻特性曲線能夠比較直接地反映淬火油的冷卻特性☁◕│,可以有效監控淬火油使用過程中的效能變化│☁。但它只是分析淬火油效能的一種測試手段☁◕│,並不能反映真實工況下的冷卻能力☁◕│,更不能夠直接將冷卻特性曲線疊加到工件材料的 C 曲線上進行分析│☁。
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