鍛件鍛造餘熱熱處理種類

       為了使鍛件的鍛造餘熱得到利用☁☁，在鍛後利用鍛件自身熱量直接進行熱處理☁☁，即鍛件的鍛造餘熱熱處理☁☁，省略重新加熱工序☁☁，對於中小型鍛件一般有三種╃•。

       1.鍛造餘熱熱處理

       鍛件鍛後利用餘熱直接進行熱處理,把鍛造和熱處理緊密結合到一起☁☁，節省普通熱處理需要重新加熱的大量能耗╃•。例如鍛件鍛後利用餘熱直接進行淬火☁☁，這種鍛造餘熱淬火又稱高溫形變熱處理☁☁，可使鍛件獲得良好綜合力學效能╃•。為此☁☁，世界各國均大量採用鍛造餘熱熱處理╃•。其種類有·◕₪•：

       (1)鍛造餘熱淬火:鍛件鍛後直接在淬火介質中快冷獲得淬火組織☁☁，以取代原來的重新加熱淬火工藝╃•。

       (2)鍛造餘熱退火·◕₪•：鍛件鍛後緩冷以取代原來的重新加熱退火╃•。

       (3)鍛造餘熱正火·◕₪•：鍛件鍛後空冷以取代原來的重新加熱正火╃•。

       (4)鍛造餘熱等溫正火·◕₪•：鍛件鍛後急速冷卻到等溫溫度後保溫☁☁，取代重新加熱等溫正火╃•。

       2.鍛造餘熱均溫熱處理

       鍛件鍛後直接送入均溫熱處理爐☁☁，仍按常規的鍛件熱處理工藝執行☁☁，鍛件均溫後☁☁，確保鍛件在淬火☁↟╃₪◕、正火和等溫正火時的溫度一致☁☁，這種方法稱餘熱均溫熱處理╃•。對於形狀複雜☁☁，特別是截面變化大的鍛件採用該工藝可以確保鍛件熱處理質量穩定╃•。

       (1)餘熱均溫淬火·◕₪•：某廠PSH型63MN電動螺旋壓力機鍛造自動生產線上配有270kW懸掛式餘熱均溫淬火爐自動化調質線☁☁，生產輕型汽車曲軸和前軸☁☁，如果不利用鍛件的鍛造餘熱☁☁，約需配備lOOOkW淬火加熱爐☁☁，因為曲軸和前軸截面變化大,所以採用餘熱均溫淬火╃•。

       (2)另外☁☁，還有餘熱均溫退火☁↟╃₪◕、餘熱均溫正火和餘熱均溫等溫正火等╃•。

       3.鍛後利用部分餘熱的熱處理

       鍛造餘熱淬火☁↟╃₪◕、鍛造餘熱均溫淬火☁↟╃₪◕、鍛造餘熱正火和鍛造餘熱等溫正火☁☁，其鍛件晶粒度都較常規熱處理工藝粗大╃•。為細化晶粒可將鍛件冷卻到600℃〜650℃☁☁，然後再將鍛件加熱到淬火(正火)所需要的溫度進行淬火（正火）☁☁，這樣可以細化晶粒☁☁，又降低了把鍛件從室溫加熱到600℃〜 650℃的能耗☁☁，一般用於對晶粒度要求髙的鍛件╃•。