鍛件在鍛後的熱處理方法

       鍛件鍛後進行熱處理的目的在於調整鍛件硬度•✘，改善切削加工效能；消除鍛造後的內應力；細化✘╃╃、均勻鍛造過程中的粗大晶粒•✘，為零件熱處理做好組織準備☁•。

       常用的鍛後熱處理有以下幾種▩│·↟：

       1.完全退火

       消除鍛造過程中造成的粗大不均勻組織•✘，使晶粒細化•✘，並消除鍛件的殘餘應力•✘，降低硬度•✘，改善切削加工性•✘，併為以後的零件熱處理做好組織準備☁•。完全退火 一般適用於亞共析鋼☁•。

       2.球化退火

       獲得球狀滲碳體和鐵素體組織•✘，不僅降低硬度•✘，而且在切削加工時易於得到光潔的加工面•✘，在隨後淬火時不易產生變形裂紋☁•。球化退火適用於高碳鋼✘╃╃、高碳合金 工模具鋼☁•。

       3.等溫退火

       得到比完全退火更為均勻的組織•✘，有效地消除鍛造應力•✘，降低硬度☁•。在重要的大型鍛件中•✘，還可以用來擴散氫氣•✘，防止白點產生☁•。而且相對完全退火•✘，可以縮短退火時間•✘，提高生產效率☁•。

       4.正火

       可得到較細的珠光體•✘，細化組織；提高鍛件強度和韌性•✘，減少內應力•✘，改善切削加工效能；對於過共析鋼.可消除網狀碳化物☁•。

       5.高溫回火

       降低硬度•✘，減少或消除正火冷卻時產生的應力•✘，提高塑性和韌性☁•。適用於正火 後硬度過高的合金鋼☁•。

       6.調質處理

       使鍛件獲得良好的綜合力學效能☁•。調質處理一般適用於中碳鋼和中碳合金鋼☁•。

       7.鍛熱淬火

       鍛件在鍛造成形後•✘，利用餘熱直接進行淬火☁•。由於在淬火時保留了因鍛造形變而發生的強化作用•✘，使其強度✘╃╃、塑性和韌性均高於常規淬火處理☁•。