鍛件材料的選擇應當符合熱處理要求

       鍛件材料選擇是否合理·✘☁，直接關係到熱處理質量·✘☁，如果所選的材料透過熱處理未能達 預定的效能指標·✘☁，則需要重新選擇材料☁₪╃。優選材料時應注意以下幾個問題·☁：

       1)根據鍛件的工作條件和失效形式選材·✘☁，鍛件所受載荷型別和大小☁│、工作介質☁│、環境及失效形式不同·✘☁，所選用材料不一樣☁₪╃。例如·✘☁，井下采煤機截割煤巖的部位——截齒鍛件·✘☁，一般只能承受較低的衝擊·✘☁，其主要失效形式為磨損·✘☁，因此·✘☁，截齒的齒尖材料一般選用高硬度的硬質合金；而與之相反的是·✘☁，露天煤礦中廣泛採用的挖掘機挖掘煤巖的部位一斗齒·✘☁，則通常採用硬度較低的高錳鋼·✘☁，這是因為鬥齒在工作中承受的衝擊較高·✘☁，經過水韌處理後的高錳鋼處於奧氏體狀態·✘☁，在強衝擊作用下可發生相變·✘☁，轉變為馬氏體組織·✘☁，起到硬化和提高耐磨性的作用☁₪╃。相似的情況在其他場合中也經常遇到·✘☁，比如·✘☁，冷衝頭若承受的衝擊能量較高·✘☁，其失效形式為崩刃或斷裂·✘☁，可選用韌性高的彈簧鋼製造；若衝頭承受的衝擊能量小·✘☁，其失效形式為磨損·✘☁，可選用W6Mo5Cr4V2高速鋼；若設計承受衝擊能量更小的連桿時·✘☁，選用球墨鑄鐵會使其使用壽命更長☁₪╃。

       2)材料選擇應考慮到鍛件的結構形狀☁₪╃。形狀複雜的鍛件淬火時易變形或開裂·✘☁，在保證效能和不過多增加成本的前提下·✘☁，選用淬透性好的合金鋼·✘☁，採用油淬可避免產生廢品☁₪╃。

       3)材料選擇要與熱處理工藝相適應·✘☁，各種材料均有最佳的熱處理工藝☁₪╃。例如·✘☁，中碳鋼在調質處理後可以獲得優良的綜合力學效能·✘☁，表面加熱淬火後可以獲得較高的耐磨性；常用於製造儀表彈性元件的鈹青銅一般可以透過固溶處理+時效處理來提高其硬度和彈性極限·✘☁，而對於純銅的強化·✘☁，只能依靠塑性變形來實現☁₪╃。為了避免在選材上的不妥·✘☁，設計人員應該對材料熱處理後的組織效能有所瞭解☁₪╃。

       4)鍛件儘量選用可簡化熱處理工序的材料☁₪╃。在保證使用效能前提下·✘☁，應儘量選用工序簡化的材料·✘☁，既能滿足產品質量要求·✘☁，又降低了成本·✘☁，如非調質鋼的應用·✘☁，低碳鋼淬火代替中碳鋼調質等☁₪╃。

       5)所選用的材料不僅要具有良好的加工工藝效能·✘☁，而且應容易加工成形·✘☁，在加工過程中合格率高·✘☁，是設計人員在選材時應該重視的問題☁₪╃。依據工件的加工工藝過程·✘☁，材料應具有相應的良好的工藝效能·✘☁，如鑄造效能☁│、鍛造效能☁│、焊接效能☁│、機加工效能和熱處理工藝效能等☁₪╃。