鑄造加工中零件常見的工藝結構

       零件的結構形狀在設計之初₪╃▩₪·，需要滿足兩大要求₪╃▩₪·，一個是設計要求₪╃▩₪·，另一個是工藝要求☁☁·▩。同時零件的結構設計既要考慮工業美學₪◕·₪、造型學₪╃▩₪·，更要考慮工藝可能性☁☁·▩。

       零件上的常見結構₪╃▩₪·，多數是透過鑄造(或鍛造)和機械加工獲得的₪╃▩₪·，故稱為工藝結構☁☁·▩。瞭解零件上常見的工藝結構是學習零件圖的基礎☁☁·▩。

       零件上鑄造工藝結構

       1₪◕·₪、鑄造圓角

       為便於鑄件造型₪╃▩₪·，避免從砂型中起模時砂型轉角處落砂及澆注時將轉角處沖毀₪╃▩₪·，防止鑄件轉角處產生裂紋₪◕·₪、組織疏鬆和縮孔等鑄造缺陷₪╃▩₪·，故鑄件上相鄰表面的相交處應做成圓角☁☁·▩。對於壓塑件₪╃▩₪·，其圓角能保證原料充滿壓模₪╃▩₪·，並便於將零件從壓模中取出☁☁·▩。

       鑄造圓角半徑一般取壁厚的0.2—0.4倍₪╃▩₪·，可從有關標準中查出☁☁·▩。同一鑄件的圓角半徑大小應儘量相同或接近☁☁·▩。

       2₪◕·₪、起模斜度

       造型時₪╃▩₪·，為了便於將木模從砂型中取出₪╃▩₪·，在鑄件的內外壁上沿起模方向常設計出一定的斜度₪╃▩₪·，稱為起模斜度(或叫鑄造斜度)☁☁·▩。起模斜度的大小通常為1◕↟☁：100—1◕↟☁：20₪╃▩₪·，用角度表示時₪╃▩₪·，手工造型木模樣為1°— 3°₪╃▩₪·，金屬模樣為1°— 2°₪╃▩₪·，機構造型金屬模樣為0.5°— 1°☁☁·▩。

       由於鑄件表面相交處有鑄造圓角存在₪╃▩₪·，使表面的交線變得不太明顯₪╃▩₪·，為使看圖時能區分不同表面₪╃▩₪·，圖中交線仍要畫出₪╃▩₪·，這種交線通常稱為過渡線☁☁·▩。過渡線的畫法與沒有圓角情況下的相貫線畫法基本相同☁☁·▩。

       3₪◕·₪、鑄件壁厚

       為保證鑄件的鑄造質量₪╃▩₪·，防止因壁厚不均冷卻結晶速度不同₪╃▩₪·，在壁厚外產生組織疏鬆以致縮孔₪╃▩₪·，薄厚相間處產生裂紋等₪╃▩₪·，應使鑄件壁厚均勻或逐漸變化₪╃▩₪·，避免突然改變壁厚和區域性肥大現象☁☁·▩。壁厚變化不宜相差過大₪╃▩₪·，為此可在兩壁相交處設定過渡斜度☁☁·▩。其壁厚有時圖中可不注₪╃▩₪·，而在技術要求中注寫☁☁·▩。

       為了便於制模₪◕·₪、造型₪◕·₪、清砂₪◕·₪、去除澆冒口和機械加工₪╃▩₪·，鑄件形狀應儘量簡化₪╃▩₪·，外形儘可能平直₪╃▩₪·，內壁應減少凹凸結構☁☁·▩。鑄件厚度過厚易產生裂紋₪◕·₪、縮孔等鑄造缺陷₪╃▩₪·，但厚度過薄又使鑄件強度不夠☁☁·▩。為避免由於厚度減薄對強度的影響₪╃▩₪·，可用加強肋來補償☁☁·▩。