如何計算鍛件的鍛造比和鍛件的耐磨性

       鍛造比是鍛造廠自由鍛裡的一個重要指標☁•，但不是的☁•，在大型鍛件鍛造中☁•，注重鍛造狀態☁•，應變場☁•，溫度場等等☁•，鍛造廠的鍛造比選擇主要應考慮到金屬材料種類☁•，鍛件加工效能要求☁•，工序種類及鍛件的形狀尺寸等因素•↟₪✘◕。

       鍛造比是鍛造廠加工鍛件變形程度的一種表示方法☁•，鍛造比以鍛件變形前後的橫斷面積的比值來表示☁•，不同的鍛件產品的鍛造工序不同☁•，鍛造比的計算方法各不相同•↟₪✘◕。

       鍛造比是鍛造時金屬變形程度的一種表示方法☁•，鍛件的組織和機械效能與很多因素有關☁•，而鍛造比是影響鍛件質量的主要因素之一☁•，對於鍛造廠的鍛造加工正確選取鍛造比有較大的實際意義☁•，鍛造廠生產的某些大型鍛件☁•，如車輪鍛件☁•，環形鍛件☁•，軸☁•，筒等重型鍛件產品☁•，鍛造比也有重要的實際意義•↟₪✘◕。

       鍛造比是正的☁•，變形前後的面積之比的計算是對的☁•，即大面積變形成小面積時☁•，用變形前的面積除以變形後的面積☁•，反之類推☁•，用長度比較時要當心·│▩│↟：同形狀變形時是可以拿長的除以短的體積不變定律☁•，不同形狀變形時是不可以的☁•，例如鍛造廠對八角錠拔長成方形時☁•，只能用八角形除以方形面積☁•，鍛件廠家鍛造比分為工序鍛造比☁•，火次鍛造比和總鍛造比•↟₪✘◕。

       鍛件拔長時☁•，鍛造比為y=F0/F1或y=L1/L0☁•，式中F0☁•，L0—拔長前鋼錠或鋼坯的橫斷面積和長度☁•，F1☁•，L0—拔長後鋼錠或鋼坯的橫截面積和長度•↟₪✘◕。

       鍛件鐓粗時☁•，也稱鐓粗比或壓縮比☁•，其值為y=F1/F0或y=H0/H1☁•，F0☁•，H0—鐓粗前鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度☁•，F1☁•，H1—鐓粗後鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度•↟₪✘◕。

       鍛造廠對鍛件只用拔長或只用鐓粗☁•，而進行幾次鍛造時☁•，則總鍛造比等於各次鍛造比的乘積☁•，即y總=y1*y2*y3☁•，如兩次拔長中間鐓粗或兩次鐓粗中間拔長時☁•，總鍛造比規定為兩次鍛造比相加☁•，即y總=y1+y2☁•，此式中未將中間鐓粗或中間拔長的鍛造比計算在總鍛造比之內•↟₪✘◕。

       鍛造廠在很小的進砧量下以每次很小的壓縮量鍛造☁•，它的心部壓實水平遠遠不如大進砧量☁•，大壓下量的鍛造狀態☁•，小壓縮量多次鍛壓積累的變形效應都集中在鍛件外層☁•，而我們追求的往往是鍛件心部材料的壓實☁•，鍛造比要大於多少☁•，其實關鍵的還是看後的組織檢測和探傷情況•↟₪✘◕。

       鍛件的耐磨性是一項重要效能指標☁•，當鍛造廠將摩擦副的材料☁•，鍛件潤滑條件和加工精度定之後☁•，筒類鍛件的表面質量對耐磨性將起著關鍵性的作用☁•，由於鍛造廠生產的筒鍛件表面存在著表面粗糙度☁•，當兩個零件的表面開始接觸時☁•，接觸部分集中在其波峰的頂部☁•，因此實際接觸面積遠遠小於名義接觸面積☁•，並且表面粗糙度越大☁•，實際接觸面積越小☁•，在外力作用下☁•，波峰接觸部分將產生很大的壓應力•↟₪✘◕。

       當兩個零件作相對運動時☁•，開始階段由於接觸面積小☁•，壓應力大☁•，在接觸處的波峰會產生較大的彈性變形☁•，塑性變形及剪下變形☁•，波峰很快被磨平☁•，即使有潤滑油存在☁•，也會因為接觸點處壓應力過大☁•，油膜被破壞而形成幹摩擦☁•，導致筒類鍛件接觸表面的磨損加劇☁•，當然☁•，並非表面粗糙度越小越好☁•，如果表面粗糙度過小☁•，接觸表面間儲存潤滑油的能力變差☁•，接觸表面容易發生分子膠合☁•，咬焊☁•，同樣也會造成磨損加劇•↟₪✘◕。

       表面層的冷作硬化可使筒類鍛件表面層的硬度增加☁•，增強表面層的接觸剛度☁•，從而減少接觸處的彈性☁•，塑性變形☁•，使耐磨性有所增加☁•，但如果鍛造廠加工時硬化程度過大☁•，筒類鍛件表面層金屬組織會變脆☁•，出現微觀裂紋☁•，甚至會使筒鍛件表面組織剝落而加劇零件的磨損•↟₪✘◕。