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超輕╃•、特輕軸承套圈(外徑與內經的比值≤1.143)↟↟✘│·,在加工過程中↟↟✘│·,特別是在高頻熱處理過程中容易發生畸變↟•。其最終熱處理工藝一般採用馬氏體分級淬火↟↟✘│·,模壓淬火↟↟✘│·,有時也採用中碳鋼調質後進行氣體滲氮處理↟•。以上傳統熱處理一方面工藝時間長↟↟✘│·,特別是氣體滲氮處理↟↟✘│·,獲得0.8mm的滲氮層需要耗時100h以上↟↟✘│·,整體淬火的畸變大↟↟✘│·,需要整形處理↟↟✘│·,因此能耗很大;另一方面淬火會出現油煙╃•、硝鹽殘渣等↟↟✘│·,容易造成環境汙染↟↟✘│·,同時也存在一定程度的安全隱患↟•。
滾動軸承零件採用高頻感應加熱淬火簡稱高頻淬火↟↟✘│·,其軸承的使用壽命比在爐中加熱淬╃•、回火的提高10%~20%↟•。同時↟↟✘│·,感應淬火的裝置佔地面積小↟↟✘│·,節約能源↟↟✘│·,勞動條件好↟↟✘│·,便於機械化↟↟✘│·,而且沿軸向掃描感應淬火具有零件畸變小╃•、無軟帶╃•、氧化脫碳少╃•、生產效率高等優點↟•。本文主要介紹了特大特輕軸承套圈的無軟帶感應淬火技術及其應用↟•。