曲軸中高頻感應加熱淬火的前後工藝對比

       曲軸中高頻感應加熱淬火（高頻淬火）☁╃，前後工藝對比

       45鋼具有良好的切削加工性☁╃，常用作曲軸▩▩•、凸輪軸▩▩•、齒輪▩▩•、軸等☁╃，在機械製造中用量很大；但其淬透性較差☁╃，在熱處理過程中☁╃，因加熱或冷卻不當☁╃，容易產生硬度不夠▩▩•、淬硬層深度不足☁╃，在工作中發生早期失效·│✘╃。因此☁╃，高頻淬火時應使用冷卻速度較快的淬火冷卻介質☁╃，如水▩▩•、鹽水等·│✘╃。一般在調質▩▩•、粗加工工序後可進行中頻感應淬火☁╃，以提高曲軸表面的硬度☁╃，提高其表面耐磨性和疲勞強度·│✘╃。

       曲軸材質為45鋼☁╃，熱處理採取中頻淬火☁╃，水冷·│✘╃。技術要求為✘₪╃☁：軸頸硬度55～63HRC☁╃，淬硬層深度≥2.5mm；法蘭硬度≥55HRC☁╃，淬硬層深度≥2.4mm☁╃，淬火頻寬＞15mm；止推頸硬度≥40HRC☁╃，淬硬層深度≥1.5mm☁╃，淬火頻寬≥5mm；金相組織要求為止推頸3～9級☁╃，其餘3～7級·│✘╃。

       進行中高頻感應淬火後☁╃，主軸頸▩▩•、連桿頸▩▩•、止推頸均達到技術要求☁╃，而法蘭硬度不合格☁╃，僅43～48HRC☁╃，經過金相分析☁╃，找到了硬度不夠的原因☁╃，並進行了工藝改進·│✘╃。