使用淬火裝置時╃·，如何預防淬火缺陷提高淬火工作量呢◕▩◕？

       淬火過程中難免會出現淬火缺陷╃·，那我們如何預防淬火缺陷提高淬火工作量呢◕▩◕？

       淬火變形與淬火裂紋是比較常見的問題╃·，在實際生產中╃·，應該根據淬火變形與淬火裂紋的形成原因採取有效的預防措施◕│╃✘。

       工件儘量做到均勻加熱及正確加熱╃·，工件形狀複雜或截面尺寸相差懸殊時╃·，常因加熱不均勻而變形◕│╃✘。為此╃·，工件在裝爐前╃·，對不需淬硬的孔及截面突變處╃·，用石棉繩堵塞或綁紮等辦法╃·，以改善其受熱條件╃·，對一些薄壁圓環等易變形零件╃·，可設計特定淬火夾具◕│╃✘。這些措施既有利於加熱均勻╃·，又有利於冷卻均勻◕│╃✘。

       合理選擇加熱溫度╃·，也是減少或防止變形·│◕、開裂的關鍵◕│╃✘。選擇下限淬火溫度╃·，減少工件與淬火介質的溫差╃·，可以降低冷卻高溫階段的冷卻速度╃·，從而可以減少淬火冷卻時的熱應力◕│╃✘。另外╃·，也可防止晶粒粗大◕│╃✘。這樣可以防止變形開裂◕│╃✘。

       有時為了調節淬火前後的體積變形量╃·，也可適當提高淬火加熱溫度◕│╃✘。以上就是一些淬火缺陷和預防的資料僅供參考◕│╃✘。