退火╃✘、正火╃✘、淬火╃✘、回火的差異和作用

       退火·✘•◕✘：是將工件加熱到適當溫度╃₪✘│₪，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間╃₪✘│₪，然後隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝╃₪✘│₪，其實質是將 鋼加熱奧氏體化後進行珠光體轉變▩₪│☁✘。目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態╃₪✘│₪，獲得良好的工藝效能和使用效能╃₪✘│₪，或者為進一步淬火作組織準備▩₪│☁✘。

       退火目的和作用·✘•◕✘：降低鋼的硬度╃₪✘│₪，提高塑性╃₪✘│₪，以利於切削加工及冷變形加工；細化晶粒╃₪✘│₪，消除因鍛╃✘、焊等引起的組織缺陷╃₪✘│₪，均勻鋼的組織成分╃₪✘│₪，改善鋼的效能或為以後的熱處理作準備；消除鋼中的內應力╃₪✘│₪，以防止變形或開裂▩₪│☁✘。

       正火·✘•◕✘：是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻╃₪✘│₪，正火的效果同退火相似╃₪✘│₪，只是得到的組織更細╃₪✘│₪，常用於改善材料的切削效能╃₪✘│₪，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理▩₪│☁✘。

       淬火·✘•◕✘：淬火介質是將工件加熱到臨界點上某一溫度╃₪✘│₪，保持一定的時間╃₪✘│₪，在水╃✘、油或其它無機鹽╃✘、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻╃₪✘│₪，獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝▩₪│☁✘。淬火後鋼件變硬╃₪✘│₪，但同時變脆▩₪│☁✘。

       淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體(或貝氏體)轉變╃₪✘│₪，得到馬氏體（或貝氏體）組織╃₪✘│₪，然後配合以不同溫度的回火╃₪✘│₪，獲得所需的力學效能▩₪│☁✘。淬火態工件不允許直接投入現場使用╃₪✘│₪，通常在此之後必須實時進行1—2 次或以上之回火加工╃₪✘│₪，以調整其組織及應力等▩₪│☁✘。

       回火·✘•◕✘：為了降低鋼件的脆性╃₪✘│₪，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫╃₪✘│₪，再進行冷卻╃₪✘│₪，這種工藝稱為回火▩₪│☁✘。